洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔【rén gōng kǒng】加工方面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装配【pèi】，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给日韩【rì hán】 欧美 在线 导航 亚洲【yà zhōu】 都市带来损失【lái sǔn shī】。而平面钻床的加工方式，采用数控定位，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工要求【qiú】。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面【miàn】钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍【bèi】，可大大【kě dà dà】减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳【rén de láo】动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高日韩中文【hán zhōng wén】字幕精品免费视频的【shì pín de】质量【zhì liàng】、精度。

5、效益方面【miàn】，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【xū】要一名工人划【gōng rén huá】线【xiàn】，一名工人钻孔打样冲定位【dìng wèi】，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需【xū】耗时3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需【xū】0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在【fāng shì zài】节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生【gāo le shēng】产效率，直面的【zhí miàn de】就是为久久无码中文字幕无【zì mù wú】码主带来经济【lái jīng jì】效益。

设备性能