钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于建筑钢结构的【jié gòu de】加工制【jiā gōng zhì】作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择【de xuǎn zé】、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装、圆管构件加工【gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计【hé shè jì】要求和【yào qiú hé】现行标准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外【wài】，并应按合同要【hé tóng yào】求和有关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和【jiǎn yàn hé】验收，做好检查记录。并向甲方和监【fāng hé jiān】理提供检验报告【gào】。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技术人员【shù rén yuán】研究处【yán jiū chù】理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先【wèi shì xiān】提出附有材料【yǒu cái liào】证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计【jīng shè jì】单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条【tiáo】、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝【sī】。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验【rù kù yàn】收，应按美【yīng àn měi】女裸体无挡免【wú dǎng miǎn】费看视频现行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规程【chéng】》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库【de cāng kù】内，不得使【bú dé shǐ】用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字【yuán qiān zì】认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方【shī gōng fāng】案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人【chǎn gōng rén】都进行了施工【le shī gōng】前培训【qián péi xùn】，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图【gōng tú】，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经过计量部门的【bù mén de】校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使用。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的材【liào de cái】质及规【zhì jí guī】格【gé】，检查原材料的质量。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零件应分别号料【bié hào liào】。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格【guī gé】，同时标【tóng shí biāo】注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量（包括现场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余量【liàng】：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受力构件和需要弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕【hé shāng hén】缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料标识【biāo shí】，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及炉批号【lú pī hào】等【děng】，以便于余料的【yú liào de】再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切【qiē】线时，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切【qiē】程序后再【xù hòu zài】进行剪切【qiē】。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附近的金【jìn de jīn】属【shǔ】，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构【qiē de gòu】件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加工【gōng】。

（3）加工精度要求较高的重要构【chóng yào gòu】件【jiàn】，应考虑预留适【yù liú shì】当的加工余量，以供锯切后进行端面【háng duān miàn】精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制。

3）在进行气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备【de shè bèi】和工具【hé gōng jù】全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的工艺参数。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气射流（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长和射力高【gāo】。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和【fú xiù hé】其它杂【qí tā zá】物，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件【xiǎo jiàn】，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度【rè wēn dù】一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生裂纹【liè wén】，所以中碳钢一般不用【bān bú yòng】火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在1000～搡【sǎng】BBBB搡【sǎng】BBB搡【sǎng】五十0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利【dōu shì lì】用机械【yòng jī xiè】设备和【shè bèi hé】专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨【páo】边、铣边【xǐ biān】、碳弧气【tàn hú qì】刨【páo】、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量【gōng yú liàng】为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【biān yuán】的深度，应能保证把表面的缺【miàn de quē】陷清除【xiàn qīng chú】掉【diào】，但不能小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时【gōng shí】，磨削的痕迹应当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的端部支【duān bù zhī】承边要求刨平【qiú páo píng】顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨【dōu yào páo】边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行【yuán jìn háng】机械自【jī xiè zì】动切割【dòng qiē gē】和空气【hé kōng qì】电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余【jiā gōng yú】量，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧【miàn jī jǐn】贴，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查【chá】，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）国产欧【guó chǎn ōu】美日本一区二【yī qū èr】区三区免费铣口和铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加工要求决定，合理的【hé lǐ de】的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进行【háng】。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施【de cuò shī】，保证铣平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高【yòng de gāo】强度螺栓【shuān】（大六角头螺栓【shuān】、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓【shuān】等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作【de zhì zuò】方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔【kǒng】，当证明某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构【tōng jié gòu】钢允许冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随后【hòu】施焊（槽形），除非证明材料在冲切后【hòu】，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情【yī bān qíng】况下在需要所【xū yào suǒ】冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在位置的钢材表面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有H12的精度，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加【miàn de jiā】工【gōng】,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向垂直【chuí zhí】，且打磨范围不得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的【jìng de】4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造【yóu zhì zào】厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同【tóng pī tóng】一性能等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副【jiē fù】，在同一环境条【huán jìng tiáo】件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度来确定。试件板面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺【máo cì】。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同【zào de tóng】时进行抗滑移系数试【xì shù shì】验，并出具报告。试验报告应写【gào yīng xiě】明试验方法和结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行五【xiàn háng wǔ】月天婷婷丁香五月在线观看标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定【guī dìng】,制作材【zhì zuò cái】质和处【zhì hé chù】理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的构件【gòu jiàn】，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管→检验【jiǎn yàn】材质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处理）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊【hàn】→焊【hàn】接→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理→防腐处理。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺【yì】：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛【duàn zào máo】坯【pī】→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面【jí píng miàn】→打加工工号【gōng hào】、打球号→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造工艺【gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料【xià liào】→空心球制作【zhì zuò】→拼装【pīn zhuāng】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料（用仿形割国产精品一【jīng pǐn yī】区二区美女视频【pín】）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接【hàn jiē】→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技【guān de jì】术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有【bìng jù yǒu】足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须【shí bì xū】根据其钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊接收缩量及其【liàng jí qí】它各种加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进【fāng kě jìn】行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工艺规定装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格【yàn hé gé】后方可覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配部件不【bù jiàn bú】易施焊时【shí】，亦可采用边装配边施【pèi biān shī】焊的方【hàn de fāng】法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配顺序【shùn xù】，可采取【kě cǎi qǔ】先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构件的方法。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件的结构【de jié gòu】特性和技术要【jì shù yào】求【qiú】，结合制造厂的加工能【jiā gōng néng】力、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其它零件→校正打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力【yào shòu lì】框架【kuàng jià】、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承【qí zhī chéng】点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑【zhī chēng】，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线应明确【yīng míng què】标示【biāo shì】，并与平台基线和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单【zhǔn de dān】构件。相同单【xiàng tóng dān】构件，宜能互【yí néng hù】换，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对【bú dé duì】构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械等方式进行修正、切割【qiē gē】，或使用【huò shǐ yòng】重物压【chóng wù yā】载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天【jià lù tiān】预拼装的检测时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后定时进行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只【zhī】。冲钉数【chōng dìng shù】不得多【bú dé duō】于临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后应用试孔器检【kǒng qì jiǎn】查，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔器检【kǒng qì jiǎn】查时【shí】，每组孔的通过率【tōng guò lǜ】不小于85%；当用比螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔器检【kǒng qì jiǎn】查时【shí】，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器必须垂直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规程5）规定检查不能通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范【fàn】，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工【xià dào gōng】序必须符合有【fú hé yǒu】关规范【guān guī fàn】和设计【hé shè jì】要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡口【kǒu】，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意不要碰撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品【pǐn】，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件【jiàn】、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到人【dá dào rén】妻在线【qī zài xiàn】日韩免【rì hán miǎn】费视频标准的【biāo zhǔn de】规定和技术文件的要【jiàn de yào】求时【qiú shí】，方可采用。

2.放样使用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建【jiàn】、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺【de gāng chǐ】相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范【hé guī fàn】要求，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈，一般生【yī bān shēng】锈期不【xiù qī bú】得超过90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措【bǎo hù cuò】施，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用【bǎo hù yòng】品【pǐn】。