H型钢液压矫正机用于焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼板中间，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间，从而达到矫正翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑油和液【yóu hé yè】压油的【yā yóu de】油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟，平稳无异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间位置，将主机上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧【yè yā cè】完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置【zhì】。使其与主传动轮构成一定的矫正孔形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机，将工件输入主机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升起【qǐ】，眼力观察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结合【hé】。

13、点动矫正轮【zhèng lún】升起按钮或通过【huò tōng guò】数字输【shù zì shū】入操作【rù cāo zuò】面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形，或调整矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内【jī nèi】（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊的升高量。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边【rú dān biān】需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约100mm处，应立即【yīng lì jí】停止输送【sòng】，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫正轮中心约150mm），重新进行【háng】。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。